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喷涂加工厂来图加工/三峰方舟质量可靠

时间:2019-01-14 16:52:10  来源:  作者:

静电喷涂是利用高压静电电场让带负电的涂料粒子向着电场相反方向运动,从而让其附着在产品上,从而达到防腐耐磨等方面的特性。那么要是在进行产品表面耐腐蚀处理的时候,完全可以借助该工艺来完成,同时也是可以有效延长产品使用寿命的重要方案,同时在整体效果方面非常突出。
拥有核心静电喷涂工艺的厂家,他们在进行耐腐蚀产品制造的时候非常注重,完全可以从更具专业能力的角度来进行合理把握,所以到底该如何来进行选择,必须要对掌握该工艺的企业有更全面的认识,从而达到预期的效果,所以一定要有更为全面的认识才好,确保在好处方面的表现更明显。
为了能让产品耐腐蚀性能快速提升,那么静电喷涂肯定就是最好的解决方案,而且在整体效果方面的表现也会非常到位,完全可以从更具专业水准的角度来选,确保在整体效果方面的表现可以更符合实际要求,进而达到耐腐蚀处理的标准。
喷涂加工工艺与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷涂工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷涂加工工艺流程:
1、前处理:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷涂层的附着力
2、静电喷涂:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷涂机来完成喷涂。
工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
3、高温固化:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱体=固化炉。
4、装饰处理:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。
如何预防静电喷涂掉塑问题的发生
应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况,通过时刻观察、及时处理,可以避免掉塑问题的发生。
1、设立喷前检查岗
2、对喷粉工件进行检查
在工件喷涂前,对磷化膜表面进行检查,发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印,必须将工件摘下,处理后,重新上线磷化。
3、对烘箱温度定期进行检查。
使用炉温测试仪,可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此,每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。
喷涂加工后掉塑的解决方法
要解决掉塑问题,必须保证磷化膜均匀、细密,膜厚在3-6um左右;并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。
1、解决磷化膜发黄、发花现象。
由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多,这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象,将工件摘下,用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后,重新进行前处理即可。
2、解决固化烘箱温度不稳定问题。
在固化烘箱安装温度自动控制装置;操作工每1小时对烘箱温度进行记录,发现异常立即通知维修人员进行维修。
3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。
如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底,对水洗喷嘴及管路进行酸洗(稀释的盐酸加缓蚀剂);如果是设备压力小,将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印,用30#水砂纸将残印打磨掉后,再进行喷涂。
4、解决烘干烘箱温度低的问题。
烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。
河北三峰方舟环保科技有限公司http://www.hbsffz.com)是金属制品表面喷涂加工企业。可按客户需要的各种颜色加工,静电喷涂、有机硅喷涂、喷砂、抛丸表面处理,适用于铸件、焊接件、大型结构件,整个喷涂生产线工艺布局合理,物流通畅,科技先进,确保达到每个客户的要求。产品表面美观,牢固,耐用。公司在喷涂加工厂喷塑加工厂静电喷涂加工厂静电喷塑加工厂中具有一定的加工优势。热忱欢迎国内外朋友与我们合作。

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